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铝熔平后的适度和成分的均匀化

发布者:高科捷能   发布时间:2023-1-14 11:43:54  浏览次数:

工业炉窑是我国工业能耗大户。窑炉的节能控制是我们关注的焦点,也是公司降低成本的重要组成部分。熔铝炉是主要的工业炉窑之一。为了达到节能减排的效果,燃烧系统系统近年来已成为熔铝炉的常用设备,进一步推进了熔铝炉的节能技术。熔铝炉是根据铝冶炼工艺开发的一种新型节能炉。它能很好地满足铝冶炼工艺中合金成分要求严格、生产不连续、单炉容量大等条件,达到降低消耗、减少烧损、提高产品质量、降低劳动强度、改进劳动条件、提高工作效率的效果。适用于间歇性工作、配合金和回收材料较多的冶炼。

在大型熔铝炉中,炉温分布不均匀会导致铝液灼伤,烟气中氧化铝含量增加,烟气排放温度升高。同时,炉内高温区可能会使炉壁温度超限,缩短熔炼炉的使用寿命。由于炉内温度不均匀,炉壁炉门的热损失增加,能耗消耗更多。为减少炉温不均匀的影响,可采取以下措施:


1)合理设计烧嘴喷射视角,避免加热盲区。一般情况下,圆铝炉内气氛流动均匀,不易出现加热盲区;由于结构的限制,方形铝炉在四角容易出现加热盲区。因此,应合理设计烧嘴喷射角度,增加炉内气氛循环,分散加热面积,使炉内温度场均匀化。

2)铝熔平后,进行适度的电磁搅拌,使铝液在炉内紊流,进行热对流,实现铝液温度和成分的均匀化,减少局部过热。

因此,为减少炉门的热损失,提高热效率,可采取以下措施:

1.在炉门和进料口处选择优化设计的反射罩结构,起到遮热板的作用,避免大量热量流失。

2.采用封闭式电磁搅拌技术,实现熔液温度和成分的均匀化,减少冶炼过程中炉门的开启时间,减少热损失。

3.选用短工艺熔铸工艺,在流槽内铺设保温介质,减少进料口和运输过程中铝液热损失。

4.定期检查炉壁,防止炉壁局部损坏和漏热;或安装热成像仪监测炉壁温度,及时维修导致漏热的炉壁。

5.炉壁炉门选用隔热或隔热性能好的材料
因此,选择一个好的熔铝炉,不仅对企业来说是一件好事,更能起到事半功倍的作用。

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