熔化过程中随着炉料温度的升高，特别是当炉料开始熔化后，金属外层表面所覆盖的氧化膜很容易破裂，将逐渐失去保护作用。气体在这时候很容易侵入，造成内部金属的进一步氧化。并且已熔化的液体或液流要向炉底流动，当液滴或液流进入底部汇集起来时，其表面的氧化膜就会混入熔体中。所以为了防止金属进一步氧化和减少进入熔体的氧化膜，在炉料软化下塌时，应适当向金属表面撒上一层粉状熔剂覆盖，其用量见表。这样也可铝合金熔炉以减少熔化过程中的金属吸气。

　　当炉料熔化一部分后，即可向液体中均匀加入锌锭或铜板，以熔池中的熔体刚好能淹没住锌锭和铜板为宜。

　　这时应强调的是，铜板的熔点为1083℃，在铝合金熔炼温度范围内，铜是溶解在铝合金熔体中。因此，铜板如果加得过早，熔体未能将其盖住，这样将增加铜板的烧损；反之如果加得过晚，铜板来不及溶解和扩散，将延长熔化时间，影响合金的化学成分控制。

　　电炉熔炼时，铝合金熔炉应尽量避免更换电阻丝带，以防脏物落入熔体中，污染金属。

　　铝合金熔化炉是铝金属加工行业中主要使用的一种金属处理设备，我们生活中的很多铝合金制品的原料就是通过铝合金熔化炉的加工而成型的。作为一种金属冶炼设备，铝合金熔化炉具有多方面的功能特点

　　1.余热回收再利用，配有完整的炉口烟气回收集气罩，将炉内排除的烟气回收再利用，节约了能源，同时保证了作业环境和工人们的身体健康。

　　2.铝液控温精度高，完善的控制系统和控温系统，大大提高了铝合金熔化炉内铝液的控温精度，还提高产品质量。

　　3.铝合金熔化炉炉衬设计合理，铝合金熔炼炉其炉衬耐火材料设计充分考虑熔池侧墙、炉底工况及载荷变化的不同，分别作针对性结构设计，较为合理。

　　4.铝合金熔化炉采用整体浇注，浇注方式采用整体浇注的方法，该浇注方法使熔铝炉整体结构性好，无砖缝，不易渗漏，不易开裂，使炉子能长期稳定运行。

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