众所周知，铝合金熔炉是处理电炉体系中的周期运转电阻炉，具有温度均匀、升温快、进水时刻短、能耗低等优点，先要用于溶处理中对铝合金零件的加热。但为了保证溶处理的作用，铝合金溶炉应留意相关事项。你知道在处理铝合金溶液时要留意什么吗？

　　为了使铝合金具有较高的力学性能，溶处理温度有两个选择准则，一个是将强化很多融入溶体。另一个是需求防止铝的过热和焚烧。铝合金溶温度越高，加相溶铝合金熔炉入溶体越多，保温后冷却速度越快，加作用越明显。但若加热温度过高，合金中的共晶在低熔点时容易熔化，出现过烧现象，导致合金力学性能明显下降。铝合金熔融炉在处理过程中不允许使用。

　　在过低的加热温度下，溶处理的溶体饱和度不足，不能充分发挥作用。因此，铝合金熔化炉的加热温度应恰当低于过热温度。过烧温度取决于合金的组成和合金的熔化温度。因此，加热时应考虑工件的温度。

　　保温时刻铝合金熔炉要取决于强化相溶解和溶体均匀化所需的时刻。厚度大的工件的保温时刻比小的长，大锻件、模锻件和棒材的保温时刻比薄的长几倍。软工件的保温时刻比加工硬化长。重复溶液处理时，保温时刻可缩短一半；退火的合金强化相粗大，应延伸保温时刻。

　　铝合金熔炉的时效硬化是一个相当复杂的过程，它不仅决定于合金的组成、时效工艺，还取决于合金在生产过程中缩造成的缺陷，特别是空位、位错的数量和分布等。

　　目前普遍认为时效硬化是溶质原子偏聚形成硬化区的结果。铝合金熔炉在淬火加热时，合金中形成了空位，在淬火时，由于冷却快，这些空位来不及移出，便被“定”在晶体内。这些在过饱和溶体内的空位大多与溶质原子结合在一起。由于过饱和溶体处于不稳定状态，必然向平衡状态转变，空位的存在，加速了溶质原子的扩散速度，因而加速了溶质原子的偏聚。硬化区的大小和数量取决于淬火温度与淬火冷却速度。

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