铝合金熔炉冷却时间和速度影响两个因素对所处理的材料都起到较大的影响，冷却时间和速度把握不好，将会影响材料的工艺性能。

　　冷却进度务必确保 过饱和溶体被生动下来合不来成。防止强化相析出，升高淬火时效后的力学性能。因而淬火时的冷却进度越快越好。然而冷却进度越大，淬火制品的残余应力和残余变形也越大，因而冷却进度要依据相反的合金和相反形态、尺寸的制品来确定。

　　正常合金的淬火对铝合金熔炉冷却进度敏理性强的，取舍的冷却进度要大。如2A11，2A12合金淬火炉冷却进度应在50℃/s之上，而7A04合金对冷却进度比较敏感，其淬火冷却进度务求在170℃/s之上。

　　关于形态、尺寸大小相反的制品应采纳相反的冷却进度，通常重要靠调整淬火介质的热度来兑现。关于形态容易、中中型、棒材可用室温水淬火（水温正常l0～35℃），关于形简单、壁厚差异较大的型材，可用40～50℃的水铝合金熔炉淬火。而关于尤其易产生变形的制品，乃至能够将水温升至75～85℃继续淬火。尝试证实随着水温升高使其淬火制品的力学性能和抗蚀性能有所升高。

　　工业熔炼需要使用到铝合金熔化炉专业的设备来提高工作效率，但在使用的过程中有用户反映铝合金熔化炉会产生的一些的炉渣，那么遇到这样的情况要怎么处理呢?

　　(1)出渣前的处理措施

　　铝合金熔炼后漂浮在熔体表面的熔渣与熔体有良好的润湿性增长，当润湿角小于90°的时候，大量熔体混入熔渣中，并且这些炉渣会一直粘附在炉渣上。我们就要选择适当时间去掉山东熔铝炉上的炉渣。当熔体温度较低时，这个时候两者的润湿性较好.此时除去炉渣时间较好。

　　(2)出料后的熔铝炉炉渣处理措施

　　我们分析了上述数据选择了较好的时间去处理之后，矿渣仍然与铝液滴混合。当炉渣被金属盒分成一个孔时，这个时候附着在熔铝炉炉渣上的一部分可能熔化并漏出。

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