众所周知，铝合金熔炉是处理电炉体系中的周期运转电阻炉，具有温度均匀、升温快、进水时刻短、能耗低等优点，首要用于固溶处理中对铝合金零件的加热。但为了保证固溶处理的作用，铝合金固溶炉应留意相关事项。你知道在处理铝合金溶液时要留意什么吗？

　　榜首，固溶处理温度。

　　为了使铝合金具有较高的力学性能，固溶处理温度有两个选择准则，一个是将强化很多融入固溶体。另一个是需求防止铝的过热和焚烧。铝合金固溶温度越高，加固相溶入固溶体越多，保温后冷却速度越快，加固作用越明显。但若加热温度过高，合金中的共晶在低熔点时容易熔化，出现过烧现象，导致合金力学性能明显下降。铝合金熔融炉在处理过程中不允许使用。在过低的加热温度下，固溶处理的固溶体饱和度不足，不能充分发挥作用。因此，铝合金熔化炉的加热温度应恰当低于过热温度。过烧温度取决于合金的组成和合金的熔化温度。因此，加热时应考虑工件的温度。
　　二是铝合金固溶后的保温时刻。

　　保温时刻首要取决于强化相溶解和固溶体均匀化所需的时刻。有效厚度大的工件的保温时刻比小的长，大锻件、模锻件和棒材的保温时刻比薄的长几倍。软工件的保温时刻比加工硬化长。重复溶液处理时，保温时刻可缩短一半；退火的合金强化相粗大，应延伸保温时刻。

　　淬火和冷却。

　铝合金熔炉的淬火和冷却速度需求足够快，以避免粗大过剩相的分出。一起，因为铝合金强度低，应防止变形和开裂。所以，既要控制淬火搬运时刻，又要根据工件的形状和尺寸选择恰当的淬火方式和介质，使工件可以均匀地冷却。
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