为了保证，铝合金溶炉使用前，需要检查其电源接头和电源线及整个线路的绝缘是否良好。要经常检查启闭炉门的自动断电装置是否良好，以免发生触电事故。制品装入或取出时，切勿触及电热体，以免自动断电装置失效时发生事故。电阻炉的工作电压超过36伏时，应有良好的接地装置。

　　铝合金溶炉的自动控制温度装置，可以保证烧成曲线按规定升温曲线正确进行。需要经常注意各种检测仪表工作是否正常。炉膛要经常保持清洁，在工作完毕后应将氧化铁屑和其它铝合金熔炉杂物清理干净。

　　清理工作需要在切断电源和炉温下降后进行。采用带有爆炸性气体的炉子或放出有害气体的炉子，需要有防爆装置或其它措施。

　　使用铝合金型材熔炉前，须检查其电源连接器、电源线和整个电路的绝缘是否良好。务必检查炉门开关自动断电装置是否完好，以免发生触电事故。制品装入或取出时，切勿触及电热体，以免自动断电装置失效时发生事故。电阻炉的工作电压超过36伏时，应有良好的接地装置。

　　铝合金型材溶炉的自动控制系统铝合金熔炉溫度设备，能够确保烧制曲线图按照规定提温曲线图恰当开展。要常常留意各种各样测量仪表工作中是不是全部正常。炉内要常常保持干净，在工作中结束后应将空气氧化铁削和其他的脏物消除整洁。

　　铝合金熔炉的时效硬化是一个相当复杂的过程，它不仅决定于合金的组成、时效工艺，还取决于合金在生产过程中缩造成的缺陷，特别是空位、位错的数量和分布等。目前普遍认为时效硬化是溶质原子偏聚形成硬化区的结果。铝合金熔炉在淬火加热时，合金中形成了空位，在淬火时，由于冷却快，这些空位来不及移出，便被“定”在晶体内。

　　这些在过饱和溶体内的空位大多与溶质原子结合在一起。由于过饱和溶体处于不稳定状态，会向平衡状态转变，空位的存在，加速了溶质原子的扩散速度，因而加速了溶质原子的偏聚。硬化区的大小和数量取决于淬火温度与淬火冷却速度。淬火温度越高，空位浓度越大，硬化区的数量也就越多，硬化区的尺寸减小。淬火冷却速度越大，溶体内所定的空位越多，有利于增加硬化区的数量，减小硬化区的尺寸。

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