目前铝合金熔化炉的控制系统还大多停留在半自动化控制方面，如比原料的添加，大多用上料车设计，由人工把原料放进上料车，继而按提升按钮，下料。也有用车间行车提起料筒直接投料的。对于小型铝合金熔化炉还好，但是像30吨以上的炉型的话，这种加料方式不够连续，加料时间长也会对炉子的内部温度造成一定的影响，加大了燃料的耗费。

我们目前好多企业的解决方案是，通过优化一定的上料时间，尽量保证生产的连续性。我们可以为铝合金熔化炉设置料斗式上料装置，由机械手将成批的的原料倒入料斗中，由运料轨道小车自动运送到各生产线投料口，自动投放。整个控制系统与铝液的深度检测装置相联合，配合我们的生产工艺，实现全自动投料。大大节省时间和增加工作效率，避免炉子空烧。
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