铝合金熔炉影响时效的因素

　　1、从淬火到人工时效之间停留时间的影响

　　某些铝合金熔炉如Al－Mg－Si系合金在室温停留后再进行人工时效，合金的强度指标达不到大值，而塑性有所上升。如ZL101铸造铝合金，淬火后在室温下停留一天后再进行人工时效，强度焦点较淬火后立即时效的要低10～20Mpa，但塑性要比立刻进行时效的铝合金有所提高。

　　2、合金化学成分的影响

　　一种合金铝合金熔炉能否通过时效强化，取决于组成合金的元素能否溶解于溶体以及溶度随温度变化的程度。如硅、锰在铝中的溶度比较小，且随温度变化不大，而镁、锌虽然在铝基溶体中有较大的溶度，但它们与铝形成的化合物的结构与基体差异不大，强化效果甚微。因此，二元铝－硅、铝－锰、铝－镁、铝－锌通常都不采用时效强化处理。而有些二元合金，如铝－铜合金，及三元合金或多元合金，如铝－镁－硅、铝－铜－镁－硅合金等，它们在热处理过程铝合金熔炉中有溶解度和态相变，则可通过热处理进行强化。
　　3、铝合金的溶处理工艺影响

　　为获得良好的时效强化效果，在不发生过热、过烧及晶粒长大的条件下，淬火加热温度高些，保温时间长些，有利于获得zui大过饱和度的均匀溶体。

　　节能是我国大多数工业比较提上的，铝合金熔化炉作为一种新型的节能炉，满足了熔炼工艺的各种需求。合金成份要求严格，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，同时在工作过程中产生大量的铝炉渣，这种情况情况该如何减少呢?

　　1、熔铝炉的尺寸要合理，熔炼时要严格按照加料顺序工作。

　　2、熔剂量要合理，不能太多，精炼时间尽量长一些，熔炼时搅拌要平稳，不能破坏熔料表面的氧化膜，适时对铝熔体进行覆盖。

　　3、严格控制熔炼的温度，防止过热，但温度也不能太低，火焰喷射应有***角度，以便快速熔化，缩短熔炼时间。

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