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铝合金熔炉影响时效因素如何减少铝炉渣

发布者:高科捷能   发布时间:2022-9-13 14:15:10  浏览次数:

铝合金熔炉影响时效的因素

  1、从淬火到人工时效之间停留时间的影响

  某些铝合金熔炉如Al-Mg-Si系合金在室温停留后再进行人工时效,合金的强度指标达不到大值,而塑性有所上升。如ZL101铸造铝合金,淬火后在室温下停留一天后再进行人工时效,强度焦点较淬火后立即时效的要低10~20Mpa,但塑性要比立刻进行时效的铝合金有所提高。

  2、合金化学成分的影响

  一种合金铝合金熔炉能否通过时效强化,取决于组成合金的元素能否溶解于溶体以及溶度随温度变化的程度。如硅、锰在铝中的溶度比较小,且随温度变化不大,而镁、锌虽然在铝基溶体中有较大的溶度,但它们与铝形成的化合物的结构与基体差异不大,强化效果甚微。因此,二元铝-硅、铝-锰、铝-镁、铝-锌通常都不采用时效强化处理。而有些二元合金,如铝-铜合金,及三元合金或多元合金,如铝-镁-硅、铝-铜-镁-硅合金等,它们在热处理过程铝合金熔炉中有溶解度和态相变,则可通过热处理进行强化。
  3、铝合金的溶处理工艺影响

  为获得良好的时效强化效果,在不发生过热、过烧及晶粒长大的条件下,淬火加热温度高些,保温时间长些,有利于获得zui大过饱和度的均匀溶体。

  节能是我国大多数工业比较提上的,铝合金熔化炉作为一种新型的节能炉,满足了熔炼工艺的各种需求。合金成份要求严格,生产不连续,单炉容量较大等要求,达到了降低消耗,减小烧损,提高产品质量,降低劳动强度,同时在工作过程中产生大量的铝炉渣,这种情况情况该如何减少呢?

  1、熔铝炉的尺寸要合理,熔炼时要严格按照加料顺序工作。

  2、熔剂量要合理,不能太多,精炼时间尽量长一些,熔炼时搅拌要平稳,不能破坏熔料表面的氧化膜,适时对铝熔体进行覆盖。

  3、严格控制熔炼的温度,防止过热,但温度也不能太低,火焰喷射应有***角度,以便快速熔化,缩短熔炼时间。


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