铝合金铸件得热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度升到某一相应温度下保温一段时间以得速度冷却，改变其合金的组织，其主要目的是提高合金的力学性能，增强耐腐蚀性能，改变加工型能，获得尺寸的稳定性。

　　众所周知，对于含碳量较高的钢，经淬火后立即获得很高的硬度，而塑性则很低。然而对铝合金并不然，铝合金刚淬火后，强度与硬度并不立即升高，至于塑性非但没有下降，反而有所上升。但这种铝合金熔炉淬火后的合金，放置一段时间（如4～6昼夜后），强度和硬度会显著提高，而塑性则明显降低。淬火后铝合金熔炉金的强度、硬度随时间增长而显著提高的现象，淬火后铝合金的强度、硬度随时间增长而显著提高的现象，淬火后铝合金的强度称为时效。时效可以在常温下发生，称自然时效，也可以在高于室温的某一温度范围（称为时效。时效可以在常温下发生，称自然时效，也可以在高于室温的某一温度范围（如100～200℃）铝合金熔炉内发生，称人工时效。
　　铝合金的时效硬化是一个相当复杂的过程，它不仅决定于合金的组成、时效工艺，还取决于合金在生产过程中缩造成的缺陷，特别是空位、位错的数量和分布等。目前普遍认为时效硬化是溶质原子偏聚形成硬化区的结果。铝合金在淬火加热时，合金中形成了空位，在淬火时，由于冷却快，这些空位来不及移出，便被“定”在晶体内。

　　铝熔炉的加热燃烧主要依靠加热室和换热器，设备采用钢板多层结构，实现燃烧室和炉底后的换热。采用双向导热分布，完成导热。那么铝合金熔化炉工作过程中具体是怎么进行热量交换的呢?

　　换热板的作用是使得铝合金熔化炉内的空气以及烟气等发生螺旋状的旋转等，这样增强了传热的效果等。加热产生的高温烟气会在风机的作用下等完成了热交换，烟尘等会通过烟囱的烟道冷供气经过铝合金熔化炉生产厂家的的炉鼓风机，产生的冷空气等会经过设备的顶部，热空气等会通过出口管流出。

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