现今建筑铝型材供过于求，市场竞争异常激烈，油价、电价高，环保要求也日趋严格。因而，节能降耗，洁净燃烧已成为重要问题，摆到相关企业和政府管理部门的议事日程上来。

熔铝耗能很大。粗略计算，理论上熔化每吨铝耗电能320kw/h ，或柴油约27.4kg 。若将炉体升温、热量泄漏、燃烧不完全等计入，实际能耗为理论值为 2-3倍，甚至更多。以年产5kt铸棒的熔铸车间为例，柴油与电

的单价分别为2.34元 /kg 和 0.75元kw/h ，则理论上熔铝能耗分别为32万元和120万元左右。

近10年来，在铝合金建筑型材熔铸行业，由于电炉在设备投资、运行成本、频繁开停炉子等方面难以适应其要求，所以，这几年新建或改建的熔铝炉绝大多数为燃油或燃气炉，甚至是燃煤炉；而且投入使用的竖式熔铝炉（炉顶加料）和圆形炉越来越多，推广速度越来越快。

在全体进程中，三者之间的比率是赓续变更的。固态时铝的黑度小，导热才能强。跟着熔炼进程的停止，炉料进入半液半固的临界状态，其导热才能降低，热力学性子发生了基本性的变更。液态铝的导热才能仅为固态铝的40%，熔池上部向底部的传导传热进程非常迟钝。金属镜面上沉没的松散浮渣组成热通报的绝热阻挡层。此时熔池外面氧化膜化开，失去了掩护感化，氧化、吸气偏向加强。

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