铝合金溶炉在进行淬火冷却时，淬火水池深度超过装料框1.5倍，可确保工件在淬火池得到淬火冷却，淬火水池内另采用感应加热炉体进行加热。并通过红外测温仪表自动控制铝合金在淬火后的温度。水池有进水口，可冷却水温，池内设有循环水泵进行热水喷射循环，使温度均匀淬火。确保工件在加热过程中无热量散发。加热元器件采用带状电热元件，分别布置在炉膛两侧，铝合金溶炉具有使用寿命长的特点。

　　铝合金溶炉采用全自动智能化的PLC铝合金熔炉控制系统，全数字可调节的参数，远拓机电技术工程师还为铝合金溶炉配备了一键还原出厂日期的功能，而且数据可保存15年以上，可u盘考出。铝合金溶炉各机械传动部分采用连锁控制，即炉门打开后自动切断通风机装置和加热件电源。

　　铝合金溶处理炉门关闭后，才能与通风机装置和感应加热元器件的感应电源，防止铝合金溶处理炉误操作而发生故障和事故。感应加系统具有声光报警功能。温控系统采用PID过零触发可控硅，智能表控温。在感应加铝合金熔炉热设备炉口安装有红外测温仪确保工件不超温，该控温仪还设置了通讯口，可与中央控制计算机通讯，工艺过程的温度控制数值、保温时间等参数由中央控制计算机统一编程、管理。

　　铝合金溶炉主要用于铝铸件、铝轮毂、及各种铝合金标准件的快速溶处理，恒温时间结束后，工件的下水转移速度10秒以内即刻完成。

　　炉体是圆筒型，改变了以前方型结构达到风循环无死角，更提高了温度的均匀性。炉衬由两部份组成，炉体部份采用轻质节能砖和硅酸铝纤维板组成的复合型结构。炉顶部份为活动式，采用优良硅酸铝针刺毡作为保温材料，该结构设计合理，具有保温性能好，炉壁温升低，节能降耗等特点。

　　料架的升降均由设置在炉外的起吊卷扬机来完成，该卷扬系统设置双速驱动装料。当炉门打开后，卷扬机自动快速下降，将满载工件的料架迅速入水淬火，当料架上重新准备进入炉内时，卷扬机则以慢速起吊料架，以有效地防止工件的运动惯性，确保运行平稳、不会损坏炉口的密封装置以及保温材料。

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