铝合金熔炉影响时效的因素

　　1、从淬火到人工时效之间停留时间的影响，某些铝合金熔炉如Al－Mg－Si系合金在室温停留后再进行人工时效，合金的强度指标达不到较大值，而塑性有所上升。如ZL101铸造铝合金，淬火后在室温下停留一天后再进行人工时效，强度较淬火后立即时效的要低10～20Mpa，但塑性要比立刻进行时效的铝合金有所提高。

　　2、合金化学成分的影响，一种合金能否通过时效强化，取决于组成合金的元素能否溶解于溶体以及溶度随温度变铝合金熔炉化的程度。如硅、锰在铝中的溶度比较小，且随温度变化不大，而镁、锌虽然在铝基溶体中有较大的溶度，但它们与铝形成的化合物的结构与基体差异不大，强化效果甚微。因此，二元铝－硅、铝－锰、铝－镁、铝－锌通常都不采用时效强化处理。而有些二元合金，如铝－铜合金，及三元合金或多元合金，如铝－镁－硅、铝－铜－镁－硅合金等，它们在热处理过程中有溶解度和态相变，则可通过热处理进行强化。

　　3、铝合金的溶处理工艺影响，为获得良好的时效强化效果，在不发生过热、过烧铝合金熔炉及晶粒长大的条件下，淬火加热温度高些，保温时间长些，有利于获得zui大过饱和度的均匀溶体。另外在铝合金熔炉冷却过程不析出第 二相，否则在随后时效处理时，已析出相将起晶核作用，造成局部不均匀析出而降低时效强化效果。

　　铝合金熔炉使用中检修内容有各种机械零件，检查燃烧空气送风机的过滤器，要时刻保持清洁；检查全部的电机或者是减压器的接合处需不需要适当的进行调节。铝合金熔炉的内部也需要检修，检查全部的耐火材料；检查全部火炉管子的情况，观察其有没有因为高温而出现破裂，或者是在管子的周围累积了一些烟灰；检查火炉管子的焊接有没有磨光或者是焊接有没有问题。

　　较后，铝合金熔炉管道系统也需要检修，把火炉移除，检查火炉的合金条件，检查其内部的火炉U管，看其是否累积了污垢以及管子变形，如果有的话，要及时的清扫或者是更换；检查点火电极有没有损坏或者是接地的情况出现，如果有的话，要重新设置在适当的位置；检查所有的电镀口、流程指示器、量表、气体搅拌器、电压指示器以及仪表等，看其是否需要进行清扫或者是更换。

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