渣搅拌——二次投料——扒渣搅拌——调质精炼——扒渣——静置——铸造。每个阶段产生的废气量及浓度均不相同，在冷炉并且刚开始加热升温时，如果采用的燃料为重油，还会由于炉体温度较低，产生未完全燃烧重油烟雾，此时间熔铝炉应适当减少喷油量，否则废气量相对较大，废气颗粒物浓度高;但当炉体温度升高到300°以上时，加热升温时段的废气量和浓度均会有所减少;在投加打渣剂、精炼剂、进行扒渣、搅拌、精炼时会产生大量的白色废气;熔铝炉在通过二次投料如果投入的是含杂质较多的回收废铝(如喷涂料、破碎料等),或含有大量包装物的废铝合金材料，则会瞬间产生大量的浓黑废气，该过程废气产生量为平时燃烧计算燃烧废气量的3倍-5倍，而且浓度较大，废气温度也会瞬间升至1509C以上;而调质结束后的静置和铸造过程则基本上不产生废气。基于以上工况的变化，在废气量及工程规模计算时，必须考虑最恶劣情况下(即投加劣质废料时)的废气产生量及横风对收集的影响，而不是以燃烧燃料的烟气量进行计算，一般设计5万m'/h~6万m3/h.炉。
熔铝炉扒渣过程即是将熔炼过程中产生的杂质灰渣清理出炉堂，由于灰渣里面仍含有少量铝，灰渣清理扒出后送人炒灰机进行渣铝分离，该炒灰过程产生约1万m'/h废气。熔铝炉分别设计前罩、炒锅、后罩(出灰及摊灰)对产生的炒灰废气进行收集，并设置相应的支管阀门。炒灰废气的浓度较高，甚至含有大颗粒杂质，应设计旋风除尘器作为炒灰废气的预处理。抄灰结束后，需要对剩余灰渣进行冷却，- -般有就地摊灰和机械筛灰两种形式，剩余灰渣的摊灰冷却过程会产生少量废气，废气温度相对较低且产生过程相对持久，因此应单独设计半密闭收集罩，且尽量靠近摊灰地面，避免其扩散后难以收集。采用筛灰机冷却的，直接接引冷却区排气管就行。
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