铝合金溶炉影响时效的因素

　　1、从淬火到人工时效之间铝合金熔炉停留时间的影响

　　某些铝合金如Al－Mg－Si系合金在室温停留后再进行人工时效，合金的强度指标达不到较大值，而塑性有所上升。如ZL101铸造铝合金，淬火后在室温下停留一天后再进行人工时效，强度限度较淬火后立即时效的要低10～20Mpa，但塑性要比立刻进行时效的铝合金有所提高。

　　2、合金化学成分的影响

　　一种合金能否通铝合金熔炉过时效强化，先取决于组成合金的元素能否溶解于溶体以及溶度随温度变化的程度。如硅、锰在铝中的溶度比较小，且随温度变化不大，而镁、锌虽然在铝基溶体中有较大的溶度，但它们与铝形成的化合物的结构与基体差异不大，强化效果甚微。

　　因此，二元铝－硅、铝－锰、铝－镁、铝－锌通常都不采用时效强化处理。而有些二元合金，如铝－铜合金，及三元合金或多元合金，如铝－镁－硅、铝－铜－镁－硅合金等，它们在热处理过程中有溶解铝合金熔炉度和态相变，则可通过热处理进行强化。

　　铝合金熔化炉在工作的时候难免会发生一些问题，那么我们就挑一个常见的问题来分析一下好了，就是铝合金熔化炉工作时温度不正常，这个问题的主要原因在于加热元件，供电电压等等这些电器的方面，在平时使用过程中，也是要严禁超温使用的。

　　烧嘴点不着火：

　　1.可能是点火棒结炭，卸下、擦除点火棒上的炭黑。

　　2.可能是液化铝合金熔炉气不通，开液化气阀、检查有无气。可能是吹扫风不通或太大，检查或关小吹扫风。

　　3.没高压电或点火棒与外壳短路,应检查控制器输出,重装点火棒。

　　4.铝合金淬火炉，可能是烧嘴控制器故障,检查控制器各路保险丝和内部线路。

　　5.可能是压缩空气不通,检查压缩空气系统。

　　铝合金熔炉工作温度不正常的原因主要原因在于供电电压铝合金熔炉，加热元件，温控系统及电器方面，如果是天然气加热，需要检查燃气喷嘴及供气系统。严禁超温使用铝合金熔炉。

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