铝合金熔炉的六大结构特点分析

　　1、铝合金熔炉的炉体底部支架采用型钢焊接制作，炉体外壳用8#型钢及3mm厚A3钢板折压成型焊接制作。

　　2、炉膛内部全纤维制作，采用高温陶瓷纤维板制作成方形炉膛，保温层厚250mm；底部炉口采用高温莫来石砖砌炉。

　　3、加热元件为高温电阻带加热，电阻带绕制呈波浪状用高温陶瓷螺钉定在炉堂的周围，外部有不锈钢导风罩。

　　4、炉膛内部铝合金熔炉热风循环风罩采用3mm厚304#不锈钢板焊接制作，热风从炉罐的四周和底部进入炉罐，顶部回风，风量充分、温度均匀，风道板为活动式插拔形式，易拆装，便于后期维护；导热板中间设有小孔，保证传热的均匀性。

　　5、炉子顶部安装一台7.5KW的热风循环风机,风叶为高温不锈钢风叶，风机轴承位通入冷却循环水保护，风叶直径15寸。

　　铝合金溶炉影响时效的因素

　　1、从淬火到人工时效之间铝合金熔炉停留时间的影响

　　某些铝合金如Al－Mg－Si系合金在室温停留后再进行人工时效，合金的强度指标达不到较大值，而塑性有所上升。如ZL101铸造铝合金，淬火后在室温下停留一天后再进行人工时效，强度限度较淬火后立即时效的要低10～20Mpa，但塑性要比立刻进行时效的铝合金有所提高。

　　2、合金化学成分的影响

　　一种合金能否通过时效强化，先取决于组成合金的元素能否溶解于溶体以及溶度随温度变化的程度。如硅、锰在铝中的溶度比较小，且随温度变化不大，而镁、锌虽然在铝基溶体中有较大的溶度，但它们与铝形成的化合物的结构与基体差异不大，强化效果甚微。因此，二元铝－硅、铝－锰、铝－镁、铝－锌通常都不采用时效强化处理。而有些二元合金，如铝－铜合金，及三元合金或多元合金，如铝－镁－硅、铝－铜－镁－硅合金等，它们在热处理过程中有溶解度和态相变，则可通过热处理进行强化。

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