节能设备发展势头越来越大，随着工业进程演变，铝合金熔化炉的工艺也在发展。为了满足日益进步的生产条件，它的效率也应该要随之递增。那么铝合金熔化炉的结构形式是什么样的呢?

　　由熔化炉、坩埚，加热元件，炉盖升降机构，电器自动控温系统等组成。炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形。在炉体前端下部有一孔，供坩埚因腐蚀，氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外，以使工作室炉膛不致受到损坏。先是炉体，炉体有隔热层。然后是燃烧系统。

　　由油箱、油泵、燃烧器和管道组铝合金熔炉成，共两组，分置于熔化室、保温室。再是除气精炼变质系统。还有可以用机械方式自动加料的加料系统。然后是排烟排气系统，可以由它将烟气排出室外。而自动控制各测温点的温度是由测温系统来完成的。

　　总的来说，铝合金熔化炉的结构不算特别复杂，但是它的功能却不容小觑。

　　对于铝合金的铸造和熔化是很重要的一个步骤，我们经过这一步骤才可以进行加工生产。这都得益于铝合金熔化炉的作用，该炉是由熔化炉、坩埚，加热元件，炉盖升降机构，电器自动控温系统等组成。该炉是由熔化炉、坩埚，加热元件，炉盖铝合金熔炉升降机构，电器自动控温系统等组成。铝合金熔化是从态转变为液态的过程，这一过程的好坏，对产品质量有决定性的影响。

　　1、覆盖，熔化过程中随着炉料温度的升高，是当炉料开始熔化后，金属外层表面所覆盖的氧化膜很轻易破裂，将逐渐失去保护作用。气体在这时候很轻易侵入，造成内部金属的进一步氧化。并且已熔化的液体或液流要向炉底流动，当液滴或液流进入底部汇集起来时，其表面的氧化膜就会混入熔体中。所以为了防止金属进一步氧化和减少进入熔体的氧化膜，在炉料软化下塌时，应适当向金属表面撒上一层粉状熔剂覆盖，其用量见表。这样也可以减少熔化过程中的金属吸气。

　　2、加铜、加锌，当炉料熔化一部分后，即可向液体中均匀加入锌锭或铜板，以熔池中的熔体刚好能沉没住锌锭和铜板为宜。

　　这时应强调的是，铜板的熔点为1083℃，在铝合金熔炼温度范围内，铜是溶解在铝合金熔体中。因此，铜板假如加得过早，熔体未能将其盖住，这样将增加铜板的烧损；反之假如加得过晚，铜板来不及溶解和扩散，将延长熔化时间，影响合金的化学成分控制。电炉熔炼时，应尽量避免更换电阻丝带，以防脏物落入熔体中，污染金属。

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