由于铝锭、铝废料的投加需要，清渣除灰，精炼等过程的操作需要，熔铝炉一般设计为开放式炉体结构——前面开方形大炉门,方便投料、扒渣、精炼等操作,左则或右则安装燃烧机,后面为出料口及铸造区。熔铸炉的废气基本从。  炉门口溢出,如果采用蓄热体燃烧系统,则有少量废气从排气风机排出。由于熔铝炉废气具有高温、高浓度的特点,只要有少量废气溢出,就造成扩散,并且更加难于收集。因此集气罩的合理设计就变得特别关键,既不能太大(太大会增加对扩散部分的收集量,加大建设规模及投资),又不能太小(太小会造成收集不够充分,影响生产工人操作),同时还要考虑外界横风对收集的影响。为保证熔铝炉产生的废气的充分收集又不影响熔炼操作,一般设计采用三面密闭,单面开口的人型集气罩对熔铝炉废气进行收集,根据炉口的尺寸设置罩宽,在不影响操作的情况下不宜过宽,左右两侧的密封挡板超出炉口1m左右,一般在总宽在5m~6m宽左右为宜;罩深须根据炉口的斜度进行设计,一般为4.5m5.5m左右,如果斜度较大,且炉门上有排气孔,应加大一点深度,保证不让排气孔喷出废气逃逸;罩口高度一般为3.5m-4m,以不影响机械车加料为宜,必要时可设计升降罩门,当无需机械加料车进出操作时,使用熔铝炉适当降低罩门可减少废气收集量但同时又保证了废气的充分收集;罩口顶部预留一定的储气空间,约1.5m~2m,集气罩顶斗坡度不应小于4°特别地,提升炉门的链条一般会穿后罩出炉顶,因而形成链条孔并造成废气泄漏,虽然链条孔的面积较小,约有0.1m2,但其漏出废气为高温高浓度废气,扩散后仍然会形成比较大的影响,为此设计采用“套管+则吸”的收集方式可以比较完整地收集该股废气。