我国热处理技能的演变可以说是复杂而漫长的。为了使金属零件质量好、工艺美观，相关研究人员在这个行业工作不少。为了提前实现这一目标，他们都在努力工作。现在终于开发出了一种新型的热处理设备，它是一种新型的节能焦炭熔铝炉。
      该新标准节能周期式作业炉广泛应用于高铬、高锰钢铸件、灰铸铁件、球墨铸铁件、轧辊、钢球、破碎机锤头、久磨衬板淬火、退火、及时性和各种机械零件的热处理。
     通过长期的科研开发和技能创新，我公司现已成为新型节能焦炭熔铝炉专业技能的代表。新型节能焦炭熔铝炉系列产品受到专业人士和客户的广泛关注。目前，新型热处理设备的成功开发大大提高了我国金属热处理技能。自动热处理过程既省力、省时、节能，是人类热处理技能的飞跃。
新型节能焦炭熔铝炉的工作过程可分为四个阶段，即炉料装入软化下榻、软化下榻到炉料平整、炉料平整到全熔化（本阶段产生氧化浮渣）、铝液加热。下面小编就为大家介绍一下新型节能焦炭熔铝炉熔铝过程的具体步骤！

      在固态下，铝黑度小，导热性强。随着铝锭或铝废料在铝熔炼炉中的熔化过程，炉料进入半液态半固态的临界状态，导热系数下降，热力学性质发生根本性变化。液态铝的导热系数仅为固态铝的40%，从熔池顶部到底部的传热过程非常缓慢。浮在金属镜上的松散渣构成绝缘传热阻挡层。此时，熔池表面的氧化膜熔化，失去保护作用，氧化和吸入的趋势增加。在熔铝过程中，火焰熔铝炉的炉温一般控制在1200℃。烟气温度是此时的炉温。

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