铝合金铸件得热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度升到某一相应温度下保温时间以可以得速度冷却，改变其合金的组织，其主要目的是提高合金的力学性能，增强耐腐蚀性能，改过加工型能，获得尺寸的稳定性。

　　众所周知，对于含碳量较高的钢，经淬火后立即获得很高的硬度，而塑性则很低。然而对铝合金并不然，铝合金刚淬火后，强度与硬度并不立即升高，至于塑性非但没有下降，反而有所上升。但这种淬火后的合金，放置一段时间（如4～6昼夜后），强度和硬度会显铝合金熔炉著提高，而塑性则明显降低。淬火后铝合金熔炉金的强度、硬度随时间增长而显著提高的现象，淬火后铝合金的强度、硬度随时间增长而显著提高的现象，淬火后铝合金的强度称为时效。

　　铝合金的时效硬化是一个相当复杂的过程，它不仅决定于合金的组成、时效工艺，还取决于合金在生产过程中缩造成的缺陷，特别是空位、位错的数量和分布等。目前普遍认为时效硬化是溶质原子偏聚形成硬化区的结果。铝合金在淬火加热时，合金中形成了空位，在淬火时，由于冷却快，这些空位来不及移出，铝合金熔炉便被“定”在晶体内。这些在过饱和溶体内的空位大多与溶质原子结合在一起。由于过饱和溶体处于不稳定状态，必然向平衡状态转变，空位的存在，加速了溶质原子的扩散速度，因而加速了溶质原子的偏聚。

　　铝合金熔炉生产中主要的易损件包括有炉底以及炉顶采用的耐火材料，电热元件以及网带，铝合金熔炉的炉底以及炉顶一般都是采用的大块的异形砖构筑的，电热丝直接从砖的两侧直穿过去，炉膛的宽度小于450毫米的时候，其耐火砖厚应该是60到65毫米。铝合金熔炉电热元件不能和炉气进行接触，可以选择便宜的0Cr25 A15电阻丝。铝合金熔炉网带的损坏一般都是从挡片脱落开始的，然后网带边缘产生了应力集中从而被撕坏。

　　铝合金熔炉耐火材料应该选择ELZ-48，要求Fe2O3含量小于百分之1.5，电阻丝的安装孔里面不能有熔洞以及渣蚀，防止因为高温而造成电热元件与其发生反应被烧断。想要延长铝合金熔炉网带的适应寿命，先要保证挡片的完好，要经常的清理网带返回通道，把铝合金熔炉网带返回的定位轮调整到正确的位置上面，防止网带走偏。

文章由：铝合金熔炉、熔铝炉厂家 www.fsgkjn.com佛山市高捷工业炉有限公司整理提供，此文观点不代表本站观点